Introducció al coneixement del producte de mola de resina SALI
L'anomenada mola de resina és una branca gran dels abrasius consolidats. Com que el seu nom s'utilitza generalment com a lligant per unir l'abrasiu per formar una mola rígida, la nostra empresa inicialment va optar per produir rodes de mòlta de resina La raó principal és fantasiejar les seves característiques (més avantatges, menys desavantatges). com:
Els principals avantatges són:
1. Alta resistència a l'enllaç (la velocitat de treball normal pot arribar als 70-100m/s).
2. Té un cert grau de flexibilitat, un bon auto-aguditzant i un bon acabat superficial de la peça processada.
3. Es poden fer eines abrasives amb diverses formes complexes i requisits especials.
4. Àmplia gamma d'aplicacions, àmpliament utilitzades en rectificat rugós, rectificat àrid, tall i rectificat lliure, com ara lingots d'acer rectificat, foses de burring, etc.
5. És beneficiós evitar que les cremades de la peça siguin a terra.
6. La producció és senzilla, la temperatura d'enduriment és baixa, i el cicle de producció és curt, que és propici per a la producció especialitzada.
Desavantatges:
1. Resistència als àlcales, la resistència a l'aigua és pobra, i és fàcil d'envellir (càries).
2. Relativament baixa resistència a la calor, gran pèrdua durant el procés de mòlta (la resina fenòlica comença a descompondre's tèrmicament a 280 graus, i està completament carbonitzat a 500 graus).
3. Hi ha una certa olor irritant inofensiva durant el procés de producció: gas amoníac NH3.
Després de sospesar els pros i els contres, es va trobar que els avantatges de la mola de resina superen els desavantatges, així que vaig decidir utilitzar-lo com a producte principal de l'empresa. La prova de pràctica a llarg termini al mercat també va verificar la correcció de la decisió original.
En el procés d'ús de la mola de resina per tallar el disc, els següents punts afectaran la seva durabilitat i nitidesa:
1. La zona transversal de la peça a tallar és massa gran (la superfície de contacte de la mola i la peça de treball és massa gran per produir més alta temperatura i resistència, resultant en una carbonització de resina, resultant en una disminució de l'adhesió i ampliació de la peça, resultant en un augment de la resistència de la mola i una desacceleració de la velocitat , resultant en un impacte insuficient)
2. El material de la peça a tallar és dur (més fricció amb la peça condueix a resina carbonitzada a alta temperatura)
3. La duresa de la mola és dura o suau (la duresa de la roda de mòlta és relativament dura, l'auto-agudització de la roda de mòlta és pobra, o la roda de mòlta en si no pot tenir un bon metabolisme, i la força de subjecció de la roda de mòlta suau no és suficient, el que fa que la roda de mòlta contacti amb la peça de treball sota rotació d'alta velocitat. Més tard, l'abrasiu es va veure afectat per la peça de treball)
4. La dosi d'unió de la roda de mòlta és massa gran o massa petita (massa dosi combinada farà que la roda sigui més dura, i massa poca dosi d'unió farà que la roda sigui més suau)
5. Enduriment dels problemes de qualitat de la mola (la mola no s'endureix, la resina de la mola no exerceix plenament la seva cohesió, resultant en que la roda de mòlta no té una bona força de subjecció)
6. La velocitat dels equips de tall és massa baixa per aconseguir el degut impacte
7. A partir dels problemes anteriors, la nostra empresa formula la fórmula de la mola durant el procés de fabricació, i controla estrictament la qualitat de cada enllaç, com ara barrejar, formar, endurir, etc., perquè els compradors puguin comprar productes amb confiança.
Després de rebre el producte, si es troba algun problema relacionat amb la qualitat del producte, cooperaran activament per solucionar-los, i qualsevol problema en l'ús del producte també serà guiat activament.
